Maßgenauigkeit und eine hohe Oberflächengüte werden durch Prozesssicherheit in allen Produktionsschritten sichergestellt. Fertigungsbegleitende Prüfungen, die Messung mittels modernster Technik sowie eine transportsichere Verpackung gewährleisten die hohe Qualität der CNC-Fertigung.
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Die Qualität in unserer CNC-Fertigung stellen wir mittels der 3D-Koordinaten-Messung von Zeiss sicher: Wir prüfen damit verlässlich die Maßgenauigkeit und Qualität der produzierten CNC-Bauteile.
Der maximale Messbereich für die 3D-Koordinaten-Messung liegt bei 900 x 1600 x 800 mm. Durch den VAST-XTG Scanning-Messkopf sind auch Form- und Kurvenmessungen bis zu einer Genauigkeit von (1,2 + L/350) µ möglich. Zusätzlich ist die 3D-Koordinaten-Messung mit einem LineScan Optical Sensor ausgestattet.
Für jede Messung wird ein Prüfprotokoll erstellt, das auf Wunsch dem Produkt beigelegt werden kann.
Wir sind auf hochkomplexe CNC-Bauteile mit einer hohen Oberflächengüte spezialisiert. Das sorgfältige Handling der Teile ist ein wichtiger Faktor in unserem Unternehmen.
Um die Qualität der CNC-Fertigung zu sichern, erfolgt der Teiletransport zwischen den Produktionsschritten mittels Kunststofftrennung der einzelnen Bauteile. So vermeiden wir beim Transport Kratzer und Stöße.
Nach der Qualitätskontrolle in unserer QS verpacken wir besonders sensible CNC-Dreh- und Frästeile transportsicher in speziellen Pendelverpackungen. Die Serienteile werden in Europaletten mit speziell angefertigten Schaumstoffausschnitten an unsere Kunden geliefert.
Unser Warenausgang übernimmt anschließend die transportsichere Verpackung aller Bauteile für optimale Qualität der CNC-Fertigung.
Vor jeder Erstserie erstellen wir ein internes Freigabemuster, welches hundertprozentig auf Maßgenauigkeit überprüft wird.
Sollten Abweichungen von Ihrer Produktzeichnung auftreten, wird für die hohe Qualität der CNC-Fertigung das CNC-Programm entsprechend angepasst und ein neues Freigabemuster bestellt. Erst nach Freigabe der Qualitätssicherung geht das Produkt in die Serienfertigung.
Wurde ein Produkt prozesssicher eingeführt erfolgt eine regelmäßige Stichprobenprüfung der CNC-Bauteile während des Fertigungsprozesses. Hierfür ist jeder Rüstplatz mit den notwendigen Messmitteln ausgestattet. Bei komplexeren Teilen werden zusätzlich Stichproben an unseren 3D-Koordinaten-Messmaschinen vorgenommen.
Auftretende Abweichungen werden schnellstmöglich identifiziert und behoben.
Sollte es zu einer Reklamation kommen, kann das verschiedene Ursachen haben:
Zur zukünftigen Fehlervermeidung erstellen wir für jede Reklamation einen 8D-Report in unserer Reklamationssoftware.
Hier wird das Problem erfasst, analysiert und der Fehler dokumentiert sowie im Anschluss die Fehlerursache durch Anpassung im Prozess behoben, um die Qualität der CNC-Fertigung zu sichern.
Maßnahmen können sein: Schulung der Mitarbeiter, Austausch des Werkzeugs, Reklamation bei unseren Zulieferern oder die Ersatzproduktion.
Die Qualität der CNC-Fertigung beginnt bereits weit vor unserem Produktionsprozess bei unseren Lieferanten. Uns verbinden jahrelange Partnerschaften mit unseren Lieferanten in allen Bereichen der Zuliefererkette.
Nur, wenn wir hochwertige Materialien und Bauteile verarbeiten, können wir unserem und Ihrem Anspruch an Qualität gerecht werden. Dabei setzen wir auf den Aufbau einer engen Geschäftsbeziehung zu unseren Lieferanten als Basis für eine langjährige Zusammenarbeit.
Um die Leistungsfähigkeit unserer Lieferanten zu gewährleisten, messen, bewerten und fördern wir die Zusammenarbeit nach fest genormten Qualitätsmaßstäben.
Die Zusammenarbeit mit den besten Lieferanten ermöglicht es uns, leistungsstarke und hochwertige Produkte für unsere Kunden zu fertigen!